Компания ЗАО ПКК Крэй   Cray Co LTD

Электрод 18/8-321N
Электрод для нержавеющей стали

Unitor 18/8-321N - это электрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющей кислотостойкой стали, содержащей 16-18% хрома, 10-14% никеля, и 2-3% молибдена. Электрод пригоден для сварки во всех положениях. При сварке резервуаров, содержащих коррозийные элементы необходимо помнить, что последний валик нужно накладывать на ту сторону, которая подвержена коррозии, чтобы предотвратить так называемую межкристаллитную коррозию. Электрод работает на постоянном токе положительной полярности. Предпочтительнее всегда использовать постоянный ток при сварке нержавеющей или кислотостойкой стали. Для зачистки шва используйте щетки с проволочной с проволочной щетиной из нержавеющей стали. При зачистке обыкновенной проволочной щеткой в царапинах, оставляемых ею, будет образовываться слои окиси, что может привести к коррозии. Следует также удалять темный окисный налет с обеих сторон валика. Лучше всего это можно сделать с помощью жидкости для травления, которая затем через 2-12 часов удаляются щеткой и горячей водой. Для приварки нержавеющей/кислостойкой стали к низколегированной стали используйте электроды 23/14-322N. Сварка: 1. Используйте короткую дугу. С увеличением длины дуги увеличивается напряжение, что снижает выход тока и плавление. 2. Электрод нужно держать почти под прямым углом к обрабатываемой детали. 3. При прерывании сварки электрод следует двигать по кругу над сварочной ванной, а затем быстро отводить назад по канавке на расстояние приблизительно 10 мм. Таким образом можно избежать образование пор со шлаковыми вкраплениями в середине кратера. 4. Электрод необходимо предохранять от влаги. Не используйте мокрые электроды. Электроды из нержавеющей стали должны иметь такой же состав сплава, что и основной металл, кроме некоторых исключений. Электрод с высоким содержанием легирующих элементов может использоваться для сварки материалов с меньшим содержанием легирующих элементов.

Свариваемые материалы

Типы сталей  (Первый слой покрытия )
С<0.33%	BS 970 1554	DIN 17440 / 17445	W.Nr	AFNOR NF A35- 573 /574 /576 /582	ASTM /ACI A240, A312, A531	SIS	UNS
	316S11	X2CrNiMo17132	1.4404	Z2CND17.12	(TP) 316L	2353	S31603
					CF-3M		J92800
	316S13	X2CrNiMo18143	1.4435
		X2CrNiMoN17122	1.4406	Z2CND17.12 а I'N	(TP) 316LN		S31653
С>0.33%		X2CrNiMoN17133	1.4429	Z2CND17.13 a I'N
	316S31	X5CrNiMo17122	1.4401	Z6CND17.11	316 (TP) 316	(2347)	S31600/
	316S33	X5CrNiMo17133	1.4436	Z6CND17.12			S30409
	316S33	G-X6CrNiMo1812	1.4437	Z6CND17.12	C (P) F-8M	2343	J92900
	316S33	G-X10CrNiMo189	1.4410
	316S33	G-X6CrNiMo1810	1.4408	Z6CND17.12	C (P) F-8M		J92900
Ti-Nb стабил.	320S31	G-X6CrNiMoT i17122	1.4571	Z6CNDT17.12	316T i	(2344)	S32100/ S31635
	347S31			Z6CNNb17.12	(TP) 347	2338	S34700/S34709
	347S31	X6CrNiNb1810	1.4550	Z6CNNb17.12	(TP) 347	2338	S34700/S34709
	347S31	G-X5CrNiNb189	1.4552	Z6CNNb18.10	CF-8C, CPF-8C		J92710

Состав свариваемых металлов

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	FN
Max. 0.030	0.5-1.2	Max. 0.9	17.0-19.0	11.0-13.0	2.5-3.0	3-10

Типичные механические свойства сварного металла
Прочность на разрыв MPa	Предел текучести MPa	Удлинение %	Прочность на удар ISO-V (J)
570	460	40	При +20оC=60 При -20оC=55

Сварочные данные
Диаметр мм.	Сила тока  А	Сгорание электрода **/С	Выход дипозита  кг/час	Электроды/кг наплавленного металла **	Класс дыма * Danish Std.
1.6	35-50	26	0.6	230	3
2.5	60-90	35	1.1	97	4
3.2	80-125	46	1.4	56	4
** 90% от макс. тока			* MSDS по запросу

Упаковочные данные
Диаметр мм.	Длина мм.	В одном пакете шт.	Вес пакета	Каталожный №	Пакетов в коробке
1.6	300	213	1.7	095-699397	6
2.5	300	89	1.7	095-699405	6
3.2	300	54	1.7	095-699413	6

Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов